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為縮短生產(chǎn)周期，降低加工成本，各生產(chǎn)企業(yè)(如模具工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、航空航天業(yè))都廣泛采用高速切削加工技術(shù)。但在實(shí)際加工中，有些企業(yè)，其加工效果并未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。當(dāng)然原因很多，但正確選用與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸相配合的刀柄是關(guān)鍵因素之一。機(jī)床主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)如果沒(méi)有合適的刀具。刀柄相配合，則會(huì)損壞機(jī)床主軸的精密軸承，降低機(jī)床的壽命。
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目前,加工中心的自動(dòng)換刀裝置(ATC)有兩種常用類(lèi)型的換刀方式,一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換,二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換｡
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現(xiàn)代刀具顯著的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新速走加快。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，機(jī)械加工也開(kāi)始運(yùn)用數(shù)拉技術(shù)，這時(shí)刀具選擇與切削用量提出了更高的要求。本文就扣何確定數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用全進(jìn)行了探討。
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隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床技術(shù)不斷發(fā)展，功能越來(lái)越完善，使用越來(lái)越方便，可靠性越來(lái)越高，性能價(jià)格比也越來(lái)越高。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會(huì)所需。從而使越來(lái)越多的學(xué)校購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床，開(kāi)展數(shù)控機(jī)床的教學(xué)。通過(guò)幾年的加工中心實(shí)際應(yīng)用和教學(xué)實(shí)踐及摸索，筆者將一些積累的經(jīng)驗(yàn)和讀者分享，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)批評(píng)指出。
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試驗(yàn)棒的修復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果
1.1加工一根QT50-5,Φ30Ra1.6×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個(gè)Φ3-Φ7，深度3-7mm孔眼，取Q235，Φ0.5mm絲和Q345，厚度為0.2mm片作為補(bǔ)材，對(duì)制備的試棒缺陷使用AKZQB-2000A型修補(bǔ)機(jī)焊補(bǔ)，并磨光。宏觀檢驗(yàn)修補(bǔ)處色澤與母材相同，修補(bǔ)處與母材硬度分別為HB=163-170，HB=172-180。
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通過(guò)對(duì)機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對(duì)各種方法不同特點(diǎn)的分析，確定機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時(shí)，對(duì)一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行了實(shí)踐操作實(shí)驗(yàn)和試棒的顯微組織分析，說(shuō)明用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)修復(fù)機(jī)床鑄件缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。
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高速加工中，使用刀具提供廠商所建議的進(jìn)給率和切削深度是延長(zhǎng)刀具壽命致關(guān)重要的因素
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在機(jī)床的生產(chǎn)，裝配，運(yùn)輸?shù)让總€(gè)環(huán)節(jié)中，吊裝產(chǎn)品可以說(shuō)是微不足道的一部分，往往不會(huì)引起生產(chǎn)廠家的注意，但正是這不起眼的配件部分，卻可以被稱(chēng)作為機(jī)床作業(yè)中的“生命件”，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)造成重大事故及損失。選用高品質(zhì)的吊裝產(chǎn)品是保證吊裝安全最重要的一步，而一些看似安全的產(chǎn)品其中卻隱含了極大的隱患。。。。。。
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全國(guó)生產(chǎn)切割機(jī)的企業(yè) 40多家，以民營(yíng)、個(gè)體、股份制企業(yè)居多。焊割機(jī)具在2000年的統(tǒng)計(jì)為：門(mén)式切割機(jī)380臺(tái)、小車(chē)式切割機(jī)14650臺(tái)、等離子切割機(jī)10500臺(tái)、焊割炬250 萬(wàn)套，割嘴189萬(wàn)只。
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開(kāi)機(jī)后，由于側(cè)控板故障不能將“啟動(dòng)”打“√”，不能啟動(dòng)。 充電板有故障使得啟動(dòng)時(shí)充電不能成功。 充電箱問(wèn)題，使得啟動(dòng)時(shí)跳閘。（空氣開(kāi)關(guān)跳） 設(shè)備啟動(dòng)一切正常，顯示屏顯示電壓正常而電極兩端無(wú)脈沖電壓。 充電速度慢，首脈沖很強(qiáng)連續(xù)出激光后逐個(gè)變?nèi)酰Ｖ鼓_踏數(shù)秒后又能重復(fù)上述現(xiàn)象，單點(diǎn)不易覺(jué)察。 因主控板質(zhì)量問(wèn)題，通電測(cè)試一小時(shí)后，顯示“預(yù)燃”出錯(cuò)，機(jī)器無(wú)法正常工作，重啟也無(wú)效。
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針對(duì)高速走絲線(xiàn)切割機(jī)常見(jiàn)的斷絲現(xiàn)象，詳細(xì)分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機(jī)構(gòu)的因素、工件的因素、電參數(shù)的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應(yīng)的預(yù)防方法，對(duì)改善工件表面質(zhì)量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
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銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。
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螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開(kāi)來(lái)。隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國(guó)廣大客戶(hù)的接受和喜愛(ài)。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作。
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數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
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目前線(xiàn)切割專(zhuān)用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線(xiàn)切割專(zhuān)用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來(lái)一般的線(xiàn)切割專(zhuān)用乳化油已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：
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車(chē)削是工件動(dòng)，刀具不動(dòng)。銑削是工件不動(dòng)，刀具動(dòng)。
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1 選購(gòu)數(shù)控機(jī)床的原則
2 選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
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